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存储器芯片价格波动非常快速，其幅度几乎和高风险期货买卖不相上下，据悉，在价格波动剧烈时，一年内价格振幅波动可高达60%，甚至单日内价格变动的状况也不在少数。就去年而言，NAND Flash价格反转，动辄单季跌幅就超过10%以上。

由于模组厂是介于原厂与市场客户之间，如果模组厂与原厂议价谈的是几个月前的价格，如果碰上跌价，对模组厂来说必然造成损失。对于模块厂来说，除了每天紧盯市场价格变动，也必须顺应价格波动，在制造端严控库存管理，一方面降低库存水位避免呆料浪费，另一方面也顺应市场价格波动调整产品报价。因此对于下游存储器模组厂而言，准确掌控物料进出管理，确保「保存期限」以防呆料闲置造成损失，是公司营运管理中至关重要的一环。威刚通过数字化大脑自动分析物料保存期限，5分钟之内就可以准确掌握物料控管与用料动向。

威刚科技研发处长廖国忠指出，威刚自2011年开始陆续导入智能制造，从自动化再逐步扩展到数字化、智能化，也是在近2~3年才将整套BI系统建置完成，过去要精算每笔用料，传统上必须通过人工操作自系统打捞数据，几乎要花半天至1天的时间整理成报表，而人工操作的速度远不及内存市场价的波动速度，并且人工出错率极高。但采用BI系统取代人工自动估算后，5分钟之内就可以确实掌握物料的控管与用料动向，因此现在每天都能观察用料动向。

自入料开始，系统会先通过扫描每笔物料包含采购单号、料号、数量以及其生产周期等信息进入MES系统，接着自动转抛到ERP系统为后续物料管理与质量追溯奠定基础。而在发料与出货阶段，则可通过MES比对ERP的发料信息确保其正确性。从入料到产品出货的整个流程，威刚利用MES系统进行控管，可以有效预防生产流程跳站，以及避免不良品流出。因此不论是仓储或后续的发料生产与成品出货，均会通过信息搜集、整合与管理，除了可防错，更可以减少呆料的产生。

特别是在物料控管作业中，由于自入料开始就掌握其相关信息，因此系统便会自动登入其入库时间并记录其在库时长，并且在物料质量与批号等各项变因条件下，系统可通过计算物料的保存期限，执行先进先出的发料控管。而当系统发现物料存放在仓储内过久即将到期，也会提前预警告知仓管人员需即早处理。

此外，廖国忠也指出，威刚现已将所有生产信息联机进入数据库，并与MES、ERP系统互相链接，达到信息的连动与同步，对于生产基地位于苏州的威刚而言，不仅解决两地沟通讯息的问题，也达成作业标准的一致性。其中，产线也可以通过信息的链接，所有的讯息都会进入数据库进行分析、测试及策略调整，透过循环式的数据回馈成优化的测试效果，优化产品良率。

威刚现在的主力生产基地设在苏州厂，廖国忠指出，厂内除物流仍保有部分人力以外，包括测试与包装产线，现在整个厂区大多已完成全自动化的导入。而威刚的目标是在2019年开始将现阶段已完成的自动化与数字化逐步扩展到智能化阶段，通过AI、机器手臂等的导入加速对智能工厂的部署。